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耐候钢板的脱皮缺陷问题是如何解决的

作者:天津兴晟旺钢铁 来源: 日期:2020/3/13 12:01:07 人气:

  耐候钢板蜕皮缺陷的控制方法

  一般耐候钢板的生产加工质量较稳定,但有时时有时无有少量的管面掺杂、蜕皮情况造成,给生产计划管理和货品经营造成了不太好的伤害,务必控制。

  分析感觉:耐候钢板表面蜕皮的原因是由依据塞棒的氩气泡残余在铸坯中导致的。

  因而,相对性控制措施是:

  1、控制中包塞棒的氩气流量控制塞棒氩气的流量,使依据塞棒的氩气对结晶器液位仪既不造成太过的震荡,而又能在减少塞套水位置的必要条件下很大水平地变大氩气。

  氩气流量在1.25L/min,可以得到非常好的预期效果。

  2、对锻造制作工艺进行严格控制耐候钢板的锻造制作工艺能造成优质的势流,结晶器内优质的铁液流通性状况,有利于提高铸坯的质量。

  3、减少结晶器液位仪的波动生产加工中绝大部分耐候钢板的蜕皮掺杂都造成在结晶器加水位置的那时,而加水位置时很大的特点就是液位仪波动造成结晶器势流的扰乱,给结晶器内气泡及参脏物的消除造成不昨伤害。

  要求将加水位置的时间控制在8s以内,并且要求在降升拉速时的液位仪波动小于3mm,以很大水平地稳定结晶器势流,减少液位仪的波动,从而减少铸坯蜕皮缺陷的导致。

  4、提高中包生产加工流程管理为减少耐候钢板在换包时的中包吨数及液位显示器过低造成卷渣情况,要求软包换包时间控制在2'30′以内,使中包控制在规定吨数上下;中包液位显示器控制在850mm上下,很大水平地保证中包吨数及中包液位仪深层次,防止出现卷渣情况。